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產品介紹

泥煤烘干機介紹

洗煤廠煤泥西南地區(qū)習慣叫泥煤，是洗煤廠經(jīng)濕法分選下來的廢棄物，具有粒度細，粘性大的特點。在現(xiàn)今煤炭資源過快消耗及環(huán)保要求下，泥煤資源變廢為寶得到了電廠、洗煤企業(yè)的重視，東鼎干燥開發(fā)的泥煤烘干機就是為了解決泥煤的大規(guī)模工業(yè)化利用產生的。

泥煤烘干機運行工作原理

 根據(jù)泥煤的特性及技術難點，東鼎研制了泥煤烘干機，其工作原理工藝如下：一、導料工作區(qū)（大傾角導料板），濕煤泥由皮帶輸送機導入一區(qū)時，物料隨滾筒轉動，并借助大傾角導料板將物料迅速導至傾斜導料板（二區(qū)）上，被提起并逐漸灑落形成“料幕”，高溫煙氣從中穿過使物料預熱并蒸發(fā)部分水分。反復數(shù)次后，移動到活動篦條式翼板（三區(qū)）上，物料又篦條式翼板夾雜在一起，吸收其熱量，同時翼板夾帶物料一同升起、灑落，并與熱煙氣形成傳導及對流熱傳遞。當物料移動到帶有清掃裝置的圓弧形篦條式揚料板（四區(qū)）上時，鏈條將在上部空間接受的熱量傳給物料，物料隨滾筒的轉動被揚料板提起、灑落與熱煙氣進行較充分的質熱傳遞，并將揚料板內外壁粘附的物料清掃下來。同時，清掃裝置對物料團球起到破碎作用，大大增加了熱交換面積，提高了干燥效率。此區(qū)物料呈現(xiàn)兩種狀態(tài)：一種是干后呈粉狀物料隨滾筒的轉動并從篦條的間隙漏下；一種是濕的團球留在揚料板圓環(huán)內隨滾筒的轉動逐漸被破碎，使其中水分蒸發(fā) 終被干燥。當物料進入波浪異形揚料區(qū)（五區(qū)）時，煤泥已呈低水分松散狀態(tài)，此區(qū)已不具有粘結現(xiàn)象，經(jīng)過熱交換后成品達到所要求的水分要求，運動進入 后的出料區(qū)（六區(qū)），此區(qū)為減少揚塵，減輕除塵系統(tǒng)的負荷，在距筒體末端約50CM左右范圍不設揚料板。干燥后物料隨滾筒轉動滑行到排料箱，完成整個干燥過程。

東鼎干燥泥煤烘干機運行優(yōu)勢

東鼎泥煤烘干機的設計充分考慮了干燥物料的性質，針對浮選尾煤壓濾濾餅粒度細、水分高、粘性大的特點，在筒體內部結構上做了特殊設計，不僅提高了熱效率，而且有效避免了泥煤在干燥機內的沾粘和過干燥現(xiàn)象。我司的泥煤烘干機系統(tǒng)具有以下特點：
① 系統(tǒng)工藝簡單，設備布局合理、緊湊，基建投資少。
② 在烘干機進料端，加大導料板的傾角，使?jié)衩耗嘌杆龠M入強化干燥階段；揚料板與打散篦條在干燥機筒體內沿圓周徑向高低錯落布置，物料被揚料板抄起由筒體上部向下摔落的過程中，與揚料板和打散篦條碰撞接觸的次數(shù)增多，被打散篦條破碎成小塊，就這樣周而往復的提起摔落數(shù)次后， 后在出干燥機時煤團被分化成13mm以下的顆粒。
③ 揚料板料斗內全部焊接了大鏈環(huán)清掃鏈條，強化了鏈條對已分散物料的清掃作用和熱傳導作用，將有效的防止煤泥在揚料板內外及滾筒內壁上的粘結。
④ 系統(tǒng)節(jié)能環(huán)保，運行可靠，維修量小，使用壽命長。
⑤ 采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側進入干燥機，可以利用高溫煙；獲得很高的蒸發(fā)強度，干燥機出口溫度低，熱效率高；
⑥ 可根據(jù)不同的物料性質改變運行參數(shù)，使物料在干燥機筒體內能過形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質熱交換更為充分；
⑦ 新型給料，排料裝置，杜絕了滾筒干燥機給料堵塞，不連續(xù)，不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負荷；
⑧ 新型內部結構，強化了對己分散物料的清掃和熱傳導作用，消除了筒體內壁的沾粘現(xiàn)象，對物料水分，粘性的適應性更強。