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產(chǎn)品介紹

煤泥烘干機

煤泥烘干機用途

洗煤廠投入運行以后，會產(chǎn)生大量的煤泥，為了拓寬洗煤企業(yè)煤泥的銷售途徑完善生產(chǎn)工藝，解決煤泥露天堆放對環(huán)境的不利影響，進一步提高洗煤企業(yè)的經(jīng)濟效益或滿足電廠用煤指標(biāo)，進行煤泥烘干已經(jīng)迫在眉睫。東鼎煤泥烘干工藝可將壓濾機回收的細(xì)粒煤泥濾餅干燥處理成粒度≤13mm，水分≤12％的產(chǎn)品，使之增值為商品動力煤，可以單獨銷售或與中煤(混煤)摻配外銷，達到高效益、大批量回收煤泥的目的，終完善選煤工藝系統(tǒng)、實現(xiàn)由洗水閉路循環(huán)到煤泥全部回收利用的二次飛躍。該技術(shù)的實施具有明顯的經(jīng)濟效益、社會效益及環(huán)境效益。

煤泥烘干機結(jié)構(gòu)組成及工作原理

東鼎煤泥烘干機主要由熱源、打散裝置、帶式上料機、回轉(zhuǎn)滾筒、帶式出料機、引風(fēng)機、卸料器和配電柜構(gòu)成。煤泥具有高水分，黏性大等特點，在干燥過程中分以下幾個工作區(qū)：一、導(dǎo)料工作區(qū)，濕煤泥由皮帶輸送機導(dǎo)入一區(qū)時，物料隨滾筒轉(zhuǎn)動，并借助大傾角導(dǎo)料板將物料迅速導(dǎo)至傾斜導(dǎo)料板（二區(qū)）上，被提起并逐漸灑落形成“料幕”，高溫?zé)煔鈴闹写┻^使物料預(yù)熱并蒸發(fā)部分水分。反復(fù)數(shù)次后，移動到活動篦條式翼板（三區(qū)）上，物料又篦條式翼板夾雜在一起，吸收其熱量，同時翼板夾帶物料一同升起、灑落，并與熱煙氣形成傳導(dǎo)及對流熱傳遞。當(dāng)物料移動到帶有清掃裝置的圓弧形篦條式揚料板（四區(qū)）上時，鏈條將在上部空間接受的熱量傳給物料，物料隨滾筒的轉(zhuǎn)動被揚料板提起、灑落與熱煙氣進行較充分的質(zhì)熱傳遞，并將揚料板內(nèi)外壁粘附的物料清掃下來。同時，清掃裝置對物料團球起到破碎作用，大大增加了熱交換面積，提高了干燥效率。此區(qū)物料呈現(xiàn)兩種狀態(tài)：一種是干后呈粉狀物料隨滾筒的轉(zhuǎn)動并從篦條的間隙漏下；一種是濕的團球留在揚料板圓環(huán)內(nèi)隨滾筒的轉(zhuǎn)動逐漸被破碎，使其中水分蒸發(fā) 終被干燥。當(dāng)物料進入波浪異形揚料區(qū)（五區(qū)）時，煤泥已呈低水分松散狀態(tài)，此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象，經(jīng)過熱交換后成品達到所要求的水分要求，運動進入后的出料區(qū)（六區(qū)），此區(qū)為減少揚塵，減輕除塵系統(tǒng)的負(fù)荷，在距筒體末端一定范圍不設(shè)揚料板。干燥后物料隨滾筒轉(zhuǎn)動滑行到排料箱，完成整個干燥過程。

煤泥烘干機技術(shù)工藝結(jié)構(gòu)

煤泥烘干機主要特點及性能參數(shù)

東鼎干燥根據(jù)不同的煤泥特性研制的，嚴(yán)格控制烘干機的干燥溫度、壓力、風(fēng)量、轉(zhuǎn)速，并通過滾筒內(nèi)部不同形式的揚料裝置、清掃裝置、破碎裝置很好的解決煤泥烘干過程中的粘壁問題。順流烘干，充分實現(xiàn)熱交換和熱轉(zhuǎn)化，提高了烘干效率和熱利用率，降低了尾氣溫度和尾氣粉塵的排放濃度，確保達到節(jié)能減排和綠色環(huán)保的目的。該系統(tǒng)可進行機械化大批量煤泥烘干，智能化自動化系統(tǒng)控制，單機煤泥處理量為200~2000T/D；水分含量可從30±5%降至12±2%；煤泥低位發(fā)熱量可提升1000-1500Kcal。烘干滾筒規(guī)格直徑從Φ 1.9米~Φ3.4米，長度從15米-30米。煤泥烘干機系統(tǒng)除獨特的物料破碎裝置和自動清掃裝置外，還具有以下顯著特點：
a、可根據(jù)不同的物料性質(zhì)（水分、灰分、粒度組成）改變運行參數(shù)，使物料在干燥機筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分；
b、干燥機抗過載能力強；
c、干燥機實現(xiàn)了“零水平推力”，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠；
d、干燥機采用“調(diào)心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠(yuǎn)呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗；
e、干燥機采用了無動力螺旋進料，不但解決了堵料和粘結(jié)問題，同時把斷續(xù)的進料變成連續(xù)的給料，而且對物料進行有效的破碎。